防爆矿用三轮车制动系统保养维护指南

防爆矿用三轮车制动系统保养维护指南

防爆矿用三轮车工作在环境恶劣、安全要求极高的矿井下，其制动系统的可靠性直接关系到人员与设备的安全。因此，建立并严格执行一套科学、细致的保养维护制度至关重要。

一、 日常检查（每班作业前）

1. 直观检查： 作业前，驾驶员必须目视检查制动总泵、分泵、油管及接头是否存在漏油、渗油现象。检查制动钳或制动蹄块是否有油污沾染。

2. 踏板测试： 踩下制动踏板，感受其行程和力度。正常的踏板应有明显的阻力感，且自由行程符合厂家规定（通常为10-20mm）。若踏板发软、行程过大或踩到底才能制动，说明系统内可能存在空气或液位过低。

3. 性能初试： 在安全空旷区域低速行驶，进行制动测试，感受制动力是否均匀、有力，车辆有无跑偏现象。

二、 定期保养（按使用手册规定周期）

1. 制动摩擦片/蹄片检查与更换： 这是保养的核心。定期检查摩擦片的磨损厚度，当磨损接近厂家规定的最小极限值时（通常剩余厚度不足原1/3），必须立即成对更换。严禁摩擦片磨损至铆钉或铁磨铁的程度，这会严重损伤制动盘/鼓并导致制动力骤降。

2. 制动液检查与更换：

   • 液位检查： 定期查看制动储液罐的液位，应保持在“MAX”与“MIN”刻度线之间。液位异常下降，往往预示着泄漏。

   • 品质更换： 制动液具有吸水性，长期使用会因水分含量增加导致沸点降低，在连续制动时可能产生气阻，造成制动失灵。建议每使用一年或2000工作小时（以先到者为准）彻底更换一次符合标号的防爆型制动液。

3. 液压系统排气： 每当更换制动液、维修系统或发现踏板发软时，都必须对制动分泵进行排气操作，确保系统内无空气。

4. 零部件清洁与润滑： 定期清除制动器总成上的粉尘和油污。检查并润滑制动拉杆、销轴等运动部件的连接点，确保其活动灵活无卡滞。

三、 操作规范与注意事项

• 养成预见性驾驶习惯，避免急刹车，减轻制动系统负荷。

• 车辆清洗时，避免高压水枪直接冲洗制动器，以防水分侵入。

• 所有维修保养必须使用原厂或认证合格的防爆配件。

• 任何保养维修工作都应由经过培训的专业人员完成，并做好详细记录。

总之，防爆矿用三轮车的制动系统维护必须遵循“预防为主，检查为先，定期保养，及时更换”的原则，通过日检、定保与规范操作的三结合，才能确保其始终处于最佳工作状态，为井下安全生产保驾护航。